Segundo estudo do Instituto de Logística e Supply Chain (Ilos), custos com logística equivalem a 12,3% do Produto Interno Bruto (PIB) brasileiro. Para as companhias, o impacto é de 7,6% da receita líquida. A relação é simples: os custos logísticos impactam o valor recebido todos os meses por aumentarem as despesas operacionais.
Portanto, saber como reduzir custos logísticos na empresa, especialmente no caso de uma indústria, é fundamental para aumentar a margem de lucro e a receita, além do valor do setor na percepção da diretoria.
Então, vamos abordar algumas práticas interessantes para que o setor consiga cumprir esse papel. Acompanhe-nos.
Estabeleça e acompanhe indicadores de sucesso
Indicadores-chave de desempenho (KPIs) são ferramentas de gestão que ajudam a definir o melhor caminho a seguir a partir dos resultados obtidos. Para avaliar o sucesso logístico, é preciso mensurar aqueles indicadores capazes de contribuir para um plano de otimização de recursos.
A melhor maneira de definir os que são úteis para sua indústria é ter informações quantitativas sobre tempos de processos, recursos disponíveis, capacidade operacional e solicitações atendidas.
Esses dados são coletados com a ajuda do ERP da empresa, de controles internos que o setor faz e também de informações que podem ser coletadas de outros softwares próprios para os processos, caso sejam utilizados.
Entre as principais métricas para o sucesso logístico temos:
- custo médio por viagem;
- consumo de combustível por quilômetro rodado;
- índice de sinistros, avarias e extravios;
- depreciação de veículos;
- custo com manutenções preventivas e corretivas;
- índice de multas em rotas;
- quantidade de reentregas;
- custos com fretes e estoque.
Com os dados mensurados, você identifica problemas e erros operacionais. O próximo passo é traçar metas para conter gastos desnecessários, aumentar a eficiência e otimizar os valores que o negocio investe no departamento.
Utilize a curva ABC na gestão de estoque
A curva ABC visa classificar os produtos armazenados de acordo com sua relevância para o negócio: o impacto oferecido para faturamento, giro e lucro. A partir disso, são identificados os produtos com maior custo logístico. Para isso, eles são divididos da seguinte maneira:
- A: são os produtos de maior importância, quantidade ou valor. Representam cerca de 20% do total;
- B: têm relevância, valor ou quantidade intermediários e condizem com aproximadamente 30% do total;
- C: apresentam menor importância, quantidade ou valor e equivalem a 50% do total.
Esses percentuais são apenas uma padronização geral, que funciona para a maioria das empresas, mas podem ser diferentes na sua indústria.
A fim de separar os produtos nessas categorias, é preciso listar todos eles e sinalizar os valores unitários, as quantidades vendidas no período analisado e o montante total gerado pela comercialização.
Os produtos A nunca podem faltar. Por isso, devem ser monitorados de forma constante. Os de classe B e C elevam a estabilidade da organização e aumentam o ticket médio. No entanto, você pode descobrir alguns itens que elevam os custos logísticos e têm pouco giro, o que demanda o planejamento de novas práticas para lidar com eles e evitar as perdas.
Otimize o armazenamento
Apesar de ser fundamental manter a estocagem adequada de produtos e matérias-primas, o armazenamento pode ter sua eficiência aumentada. Como fazer isso? A melhor forma é verificar que um espaço é capaz de armazenar quantidades diferentes dos itens bastando mudar a forma de organização.
Veja quais são as necessidades e as características de cada item, como necessidades de ventilação, refrigeração ou uma alta temperatura específica. Com a curva ABC, identifique se o giro deles é alto ou baixo para saber se eles precisam ficar mais ou menos acessíveis.
Assim, você já consegue otimizar o espaço existente. Lembre-se de que também vale a pena avaliar o layout da área de armazenamento, porque sua estrutura interfere na produtividade.
Caso a área fique com muitos espaços disponíveis, verifique a possibilidade de trocá-lo por um galpão menor. Outra boa ideia é apostar nos condomínios logísticos ou na terceirização da armazenagem. Essas opções tendem a trazer flexibilidade e permitirem que a empresa aumente ou diminua sua ocupação conforme a necessidade de cada momento.
Avalie a possibilidade de terceirizar a frota
Terceirizar é uma medida popular entre as indústrias para redução de custos logísticos. Veja se essa alternativa faz sentido a partir do levantamento de gastos com manutenção, transporte e demais gastos mantidos pelo setor. Compare com o valor a ser pago para a prestação do serviço, sempre atentando mais ao custo-benefício do que ao preço.
Com uma boa parceria estratégica é possível diminuir os gastos referentes a:
- encargos trabalhistas e sociais com contratação de motoristas e auxiliares;
- pedágios, combustível e diárias;
- manutenção;
- multas e indenizações.
Automatize o controle de custos de frete
Os custos de frete estão entre os indicadores de sucesso logístico. Para automatizar esse monitoramento, o ideal é trabalhar com um sistema próprio para isso ou com uma solução específica integrada ao ERP da companhia. Por meio desses sistemas pode-se solicitar os valores dos fretes, cadastrá-los e contar com uma tabela atualizada para consulta e validação das despesas.
Nesse processo se torna mais fácil e rápido consultar os dados para identificar os preços adotados pelas transportadoras e decidir pelas contratações. Além disso, um registro da venda e entrega pode ser feito para identificar o custo de frete de cada produto.
Dessa forma sabe-se o preço aplicado para o item no transporte e se os valores estão adequados ou não.
Revise e mapeie os processos
Identificar todos os processos executados para reduzir os custos logísticos é medida essencial, porque permite identificar falhas e inconsistências. Analise as etapas para ter uma ideia clara de cada etapa e identificar gargalos.
A revisão e o mapeamento, aliados às metas traçadas e ao acompanhamento de KPIs, ajudam a alcançar:
- aumento de produtividade;
- diminuição do índice de devoluções;
- eliminação dos desperdícios;
- redução dos custos logísticos e outras despesas operacionais.
Em suma, saber como reduzir os custos logísticos na indústria não é tão simples quanto parece porque não trata-se somente de cortar gastos. É uma questão que tem a ver com planejamento, avaliações e até formas de aplicar melhor valores em despesas que não precisam ser cortadas.
E no seu setor, o que vem sendo feito nesse sentido? Deixe seu comentário e conte o que faz para otimizar esse aspecto.
